由于皮帶的彈性。滾珠絲杠驅動系統適用于高推力負荷和高定位精度，滾珠絲杠驅動系統通常是首選。

機械自動包裝機設計者和建造者不得不在從零開始構建他們自己的直線系統和滿足于有限范圍的預裝配系統之間做出選擇的日子已經一去不復返了，在大多數情況下，這些系統并不適合他們的應用。制造商現在提供的系統基于一系列的驅動機構ー滾珠絲杠、皮帶、齒條和小齒輪、直線電機和氣動裝置ー帶有導軌和外殼，幾乎可以適應任何應用、環境或空間限制。

現在工程師們面臨的困境不是找到一個適合他們應用的系統，而是從廣泛可用的配置中選擇最好的解決方案。這些通常采取表格的形式，顯示關鍵的應用程序參數與系統類型，符號來評價每個系統對每個參數的適用性。雖然這個布局提供了一個快速，直觀的參考，它遺漏了每個系統的能力和弱點的一些細節。為了更深入地挖掘，下面的大綱著眼于最常見類型的預裝配線性系統的優點局限性。他們也能夠實現高速，因為帶傳動機制不使用循環元素。

當配對非再循環導軌，如凸輪滾子或車輪，皮帶通?？梢赃_到速度高達10米/秒。自動包裝機系統也非常適合惡劣的環境，因為沒有可能被碎片損壞的滾動部件，而且聚氨酯皮帶材料可以承受大多數常見的化學污染。自動包裝機系統的主要缺點是皮帶伸展。即使是大多數系統制造商使用的鋼筋帶，最終也會經歷一些拉伸，這會降低重復性和旅行準確性。

采用預加機械自動包裝，滾珠絲杠提供無側隙運動，可以實現非常高的精度定位可重復性。導程范圍從2毫米到40毫米，也使滾珠絲杠系統能夠滿足廣泛的速度要求，并能防止在垂直 applications.travel 長度反向驅動是滾珠絲杠驅動系統的基本限制。機械自動桿長度的增加，許用轉速減小，這是由于機械自動在自重作用下有下垂的傾向和經驗鞭梢。滾珠絲杠支架可以幫助抵消這種影響，但是以空間和整體系統成本為代價。齒條和小齒輪驅動的系統/齒輪系統產生大的推力，而且幾乎可以不受行程長度的限制。

他們的機械自動包裝機設計還允許在同一系統上使用多個車廂，這對需要獨立移動的車廂很有用，例如包裝和汽車工業中的大型龍門系統。雖然高質量、低側隙齒條和齒輪系統可用，但一般來說，它們的定位精度比其他驅動選項低。根據齒形和機械加工的質量，齒輪齒條驅動系統與其他直線驅動系統相比，可以產生高水平的噪音。

直線自動包裝機系統被認為對大多數應用來說太昂貴了，現在在包裝和裝配等工業中用于定位和處理任務。低成本有助于這一趨勢，但對工程師來說，吸引人的特點是直線電機的高速能力，高定位精度和低維修要求。